ERCİYES ÜNİVERSİTESİ
MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ
ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ
TESİS PLANLAMA PROJESİ
İbrahim
Etem KAYA
Tesis Planlama: Bir aktivitenin gerçekleştirilmesinde faydalanılan fiziksel sabit varlıkların, ilgili aktivitenin amaçlarına en uygun şekilde kullanılması için karar vermektedir.
Bir mobilya fabrikasında süreç hat tipi yerleşimine uygun olarak yaptığım bu projede aşağıda belirtilen yöntemler kullanılmıştır.
Süreç Hat Tipi Yerleşim Proje Formatı
· Üretilecek ürünlere ait bilgi verilmelidir
· Ürün teknik çizimleri
· Parça listeleri
· Çıktı hacimlerinin belirlenmesi ( Yıllık ve saatlik üretim hacimlerinin belirlenmesi)
· Rota kağıtlarının hazırlanması
· Makine ihtiyaçlarının belirlenmesi (Makine ihtiyacı hesap tablosu üzerinde)
· Operatör sayısının belirlenmesi (1 işgörenin bakabileceği makine sayısı hesabı ile)
· Sıra özet tablosunun hazırlanması
· Nereden-nereye tablosunun hazırlanması
· Çoklu ürün süreç şemasının hazırlanması
· Yük özet ve indirgenmiş yük özet tablolarının hazırlanması
· Ürün teknik çizimleri
· Parça listeleri
· Çıktı hacimlerinin belirlenmesi ( Yıllık ve saatlik üretim hacimlerinin belirlenmesi)
· Rota kağıtlarının hazırlanması
· Makine ihtiyaçlarının belirlenmesi (Makine ihtiyacı hesap tablosu üzerinde)
· Operatör sayısının belirlenmesi (1 işgörenin bakabileceği makine sayısı hesabı ile)
· Sıra özet tablosunun hazırlanması
· Nereden-nereye tablosunun hazırlanması
· Çoklu ürün süreç şemasının hazırlanması
· Yük özet ve indirgenmiş yük özet tablolarının hazırlanması
- Malzeme akış analizi
o
Nereden nereye şeması analizi ( 3 alternatif
planının cezaları ile değerlendirilip en iyisinin seçilmesi)
o
Çoklu ürün süreç şeması analizi (3 alternatif
planının cezaları ile değerlendirilip en iyisinin seçilmesi)
o
Moment kolu tekniği (elde edilen yerleşimin
cezasının hesaplanması ve yukarıdaki iki teknik ile bulunan en iyi sonuçlarla
karşılaştırılarak minimum cezaya sahip alternatifin seçilmesi)
- İlişki diyagramının oluşturulması
- Alan Hesapları ( her bir makinenin kaplayacağı alan makinelerin kataloglarından alınarak hesaplanır, bunlara malzeme ve işgören için ek alanlar da eklenir. Koridor alanları da dikkate alınır. Depo olarak olması gereken alanlardan belirlendikten sonra toplam ihtiyaç duyulan alan net olarak ortaya koyulur.
- Alanlı İlişki Diyagramı ( ilişki diyagramının alanlar dikkate alınarak ölçekli olarak çizilir)
- Yol, diğer fiziksel alanlar (kafaterya, futbol sahası, park alanları vb) da dikkate alınarak tüm yerleşimin ölçekli olarak çizilmesi.
- Proje formatında belirtilen teknikler kullanılarak yeni bir yerleşim elde edilmiştir.
Projeye bu linkten ulaşabilirsiniz.
https://drive.google.com/file/d/0Bx9xLXrBNT_YY2hkV1BncUdWVzg/view?usp=sharing
Dosya linkinde yaşanan sorunlar için proje aşağıdaki şekildedir.
Dosya linkinde yaşanan sorunlar için proje aşağıdaki şekildedir.
Xx MOBİLYA
Xx MOBİLYA 2015
YILINDA KAYSERİ ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİNDE 1200 M2 LİK FABRİKASINDA MOBİLYA
ÜRETİMİNE BAŞLAMIŞTIR. MODÜLER MOBİLYA
FABRİKASI OLARAK İMALAT YAPAN FİRMA YATAK, ŞİFONYER, GARDROP, ÇAMAŞIRLIK VE
KOMİDİN GİBİ BİRÇOK ÜRÜN ÜRETMEKTEDİR.
Xx MOBİLYA ÜRÜNLERİNİ
YÜKSEK KALİTEDEN ÖDÜN VERMEDEN, DİNAMİK ŞIK TASARIMLAR VE MİNUMUM MALİYETLER
İLE NİHAİ TÜKETİCEYE ULAŞTIRMAKTADIR.
MEVCUT YERLEŞİM
ÜRÜN TEKNİK ÇİZİMLERİ
OPTİMUS YATAK ODASI TAKIMI
İDEAL YATAK ODASI
İŞ AKIM ŞEMASI
ÜRÜN ÇEŞİTLERİ
Üretilecek ürünler
|
Optimus
Yatak Odası
|
İdeal Yatak Odası
|
Avangard Yatak Odası
|
İstanbul Yatak Odası
|
|
Alt bileşen
|
|||||
Gardrop
|
X
|
X
|
X
|
X
|
|
Baza
|
X
|
X
|
X
|
X
|
|
Komidin
|
X
|
X
|
X
|
X
|
|
Çamaşırlık
|
X
|
||||
Şifonyer
|
X
|
X
|
X
|
X
|
|
PARÇA LİSTELERİ
1 ADET KOMODİN İÇİN
1 ADET GARDROP İÇİN
1 ADET KARYOLA İÇİN
ÇIKTI HACİMLERİNİN BELİRLENMESİ ( YILLIK VE SAATLİK ÜRETİM HACİMLERİNİN BELİRLENMESİ)
Yıllık talep
1500 yatak odası takımı,takım 1 adet şifonyer, 2 adet komidin ve 1 adet
gardrobundan ve 1 adet karyoladan oluşmaktadır. Daha önceki üretim performansı
%2 ıskarta kabul edileceğini ve %90 lik üretim etkinliğinin olacağını
göstermektedir. Firma haftada 48.75 saat çalışmaktadır.
Yıllık
Çalışma Saati= 48.75 saat/hafta * 50hafta/yıl = 2437,5 saat/yıl
Yıllık Yatak
Odası Takımı Talebi= 1500 yatak odası/yıl
Saatlik
Yatak Odası Takımı Talebi= 1500/2437,5 = 0,62 yatak odası takımı/saat
Saatlik
Komodin Talebi= 3000/2437,5 = 1,23 komodin/saat
Hammadde
Hacmi İhtiyacı = 0.62/ %(100-2) = 0,63 yatak odası takımı/saat
İşgücü ve
Makine Hacmi İhtiyacı =0,63/ %90 = 0,7
ÜRÜN
ROTA KAĞITLARININ HAZIRLANMASI
Parça adı: Komodin
Operasyon adı
|
Operasyon kodu
|
Komodin hazırlık
|
Komodin ebatlama
|
Standart zaman
|
|||
Sağ dış yan tabla
|
KE 1
|
0,012
|
0,083
|
0,095
|
|||
Sol dış yan tabla
|
KE 2
|
0,015
|
0,05
|
0,65
|
|||
Alt tabla
|
KE 3
|
0,014
|
0,08
|
0,094
|
|||
Üst tabla
|
KE 4
|
0,013
|
0,09
|
0,103
|
|||
Alt ara baza
|
KE 5
|
0,019
|
0,25
|
0,269
|
|||
Çekmece önü
|
KE 6
|
0,015
|
0,22
|
0,37
|
|||
Yan baza
|
KE 7
|
0,027
|
0,15
|
0,177
|
|||
Çekmece arkası
|
KE 8
|
0,032
|
0.09
|
0.122
|
|||
Üretim zamanı 1.88
Hazırlık zamanı 0.147
Gardrop
Operasyon adı
|
Operasyon kodu
|
Gardrop hazırlık
|
Gardrop ebatlama
|
Standart zaman
|
|||
Sağ dış yan tabla
|
GE1
|
0.018
|
0.13
|
0.148
|
|||
Sol dış yan tabla
|
GE2
|
0.016
|
0.09
|
0.106
|
|||
Orta iç dikme
|
GE3
|
0.015
|
0.15
|
0.165
|
|||
Sağ iç dikme
|
GE4
|
0.011
|
0.08
|
0.091
|
|||
Sol iç küçük dikme
|
GE5
|
0,012
|
0,11
|
0,122
|
|||
Sabit raf
|
GE6
|
0,009
|
0,13
|
0,139
|
|||
Alt ara baza
|
GE7
|
0,015
|
0,15
|
0,165
|
|||
Hareketli raf
|
GE8
|
0,018
|
0,1
|
0,118
|
|||
Çekmece arkası
|
GE9
|
0.023
|
0.12
|
0.143
|
|||
üretim zamanı 1.197
Hazırlık zamanı 0.137
Karyola
Operasyon adı
|
Operasyon kodu
|
Karyola hazırlık
|
Karyola ebatlama
|
Standart zaman
|
|||
Başucu
|
KA1
|
0.022
|
0.2
|
0.222
|
|||
Ayakucu
|
KA2
|
0.014
|
0.02
|
0.034
|
|||
Yan seren
|
KA3
|
0,01
|
0,11
|
0,12
|
|||
Ayakucu alt baza
|
KA4
|
0,02
|
0,13
|
0,15
|
|||
üretim zamanı 0.526
Hazırlık zamanı 0.066
MAKİNE
İHTİYAÇLARININ BELİRLENMESİ (MAKİNE İHTİYACI HESAP TABLOSU ÜZERİNDE)
Bu
parçaların rota kağıtlarından alınan standart zamanları sırasıyla şöyledir: 1.88
, 1.197 , 0.526 dir.
Her bir
parça için bu parçalara ait hazırlık zamanları ise 0.147
, 0.137 , 0.066
‘dir.
Bu üç
parçanın ilgili departmana partiler halinde
ve farklı zamanlarda geldiği varsayılmaktadır. Makine her farklı parça
partisi geldiğinde hazırlanmalıdır.
Firma ayda
20 gün, günde 9.5 saat çalışmaktadır.
Ürün adı
|
Hazırlık
zamanı
|
Standart
zaman
|
Aylık
üretim miktarı
|
Aylık
hazırlık sayısı
|
Toplam
hazırlık zamanı
|
Toplam
üretim zamanı (saat)
|
Gereken
kapasite (saat)
|
Komodin
|
0.147
|
1.88
|
246
|
13
|
0.57
|
61.2
|
61.77
|
Gardrop
|
0.137
|
1.197
|
30
|
3
|
0.31
|
19.01
|
19.32
|
Karyola
|
0.066
|
0.526
|
237
|
12
|
0.78
|
50.74
|
51.52
|
Toplam kapasite : 132.61
Makine sayısı
132.61 / (20*9.5) = 0.69
1 adet
makine uygun bulunmuştur.
OPERATÖR
SAYISININ BELİRLENMESİ (1 İŞGÖRENİN BAKABİLECEĞİ MAKİNE SAYISI HESABI İLE)
1
komodin .
a= 11 dk (eş
zamanlı faaliyet)
b= 4 dk
(operatörün bağımsız faaliyeti)
t= 5 dk
(makinenin bağımsız faaliyeti)
n’= (ideal
sayı)
Te= a+t =
16dk m= 1
m(a+b) =30 dk
m= 2
Io= (a+b) – m(a+b) = 0 dk m= 1
0 m= 2
Im= 0 m= 1
m(a+b) – (a+t) -1
dk m= 2
C1= 13 tl
adam/saat başına maliyet
C2= 40 tl
makine/saat başına maliyet
TC(m)= (c1+m*c2) * (a+t) =
848 m=1
( c1+m*c2) * (a+b) =
1395 m=2
Q=848/1395 =
0.67 < 1 olduğundan ; 1 operatör
gereklidir.
SIRA ÖZET TABLOSU
NEREDEN NEREYE TABLOSU
NEREDEN NEREYE TABLOSU(ÇENTİKLİ)
ÇOKLU ÜRÜN SÜREÇ ŞEMASI
YÜK ÖZET TABLOSU
İNDİRGENMİŞ YÜK ÖZET TABLOSU
AKIŞ İLİŞKİ ÇİZELGESİ
MALZEME AKIŞ ŞİDDETİNİN
DERECELENDİRİLMESİ
NEREDEN NEREYE ŞEMASI ANALİZİ
MEVCUT DURUM
İleri
1*(5+3+1+1+5+5)=
20
2*(2+3)=10
3*(2+2+1+1)
= 18
Toplam : 48
Geri
2*(1)= 2
4*(1) = 4
Toplam : 6
TOPLAM CEZA = 54
1.ALTERNATİF
1.alternatif yerleşimimizde KB(2) ve Çoklu Delme departmanlarının yerini degiştirdik.
1.alternatif
mevcut durumla aynı ceza puanına eşittir. Değişiklik yapılması şart değildir.
İleri
1*(5+3+1+2+1+5+5)
= 22
2*(2+1) = 6
3*(1+3) = 12
4*(2)= 8
Toplam : 48
Geri
2*(1)= 2
4*(1) = 4
Toplam : 6
TOPLAM CEZA = 54
2.ALTERNATİF
2.Alternatif yerleşimimizde Kanal açma ve KB(2) departmanlarının yerini degiştirdik.
2.
alternatifin cezası daha azdır.
İleri
1*(
5+3+1+2+1+5+5) =22
2*(2+1+1+3)
= 14
3*(2) = 6
4*(1)=4
Toplam : 46
Geri
2*(1): 2
TOPLAM CEZA
: 48
3.ALTERNATİF
İleri
1*(
5+3+1+3+5) =17
2*(2+1+5) =
16
3*(2+2) = 12
4*(1)=4
Toplam : 49
Geri
2*(1+1)=4
4*(1)=4
TOPLAM CEZA : 57
Üç
alternatif arasından 2.alternatifin ceza puanı en az olandır.2.alternatif
seçilmelidir.
ÇOKLU ÜRÜN SÜREÇ ANALİZİ
Mevcut Yerleşim
|
||
Gardrop = 1+3+2+2+2+1+1=12
|
||
Baza = 1+1+3+4+3+1+1+1= 15
|
||
Komidin = 1+3+3+1+1 = 9
|
||
Çamaşırlık = 1+1+3+2+1+1 =
9
|
||
Şifonyer = 1+1+1+2+2+1+1 =
9
|
||
TOPLAM CEZA = 54
|
||
1.ALTERNATİF
Gardrop = 1+2+1+1+2+1+1 =9
|
||
Baza = 1+1+3+2+2+1+1+1 =12
|
||
Komidin =
1+2+4+1+1=9
|
||
Çamaşırlık =1+1+3+2+1+1 = 9
|
||
Şifonyer = 1+1+2+1+2+1+1 =9
|
||
TOPLAM CEZA=48 |
||
2.ALTERNATİF
|
|
Gardrop = 1+1+1+2+2+1+1=9
|
|
Baza =1+3+1+4+3+1+1+1= 14
|
|
Komidin =1+1+5+1+1=9
|
|
Çamaşırlık = 1+3+1+2+1+1=9
|
|
Şifonyer = 1+3+2+2+2+1+1=
12
|
|
TOPLAM CEZA =53
3.ALTERNATİF
|
|||
Gardrop = 1+3+1+4+4+1+1=15
|
|||
Baza = 1+1+1+2+1+1+1+1=9
|
|||
Komidin = 1+3+3+1+1=9
|
|||
Çamaşırlık = 1+1+1+4+1+1=9
|
|||
Şifonyer =
1+1+3+4+4+1+1=15
|
|||
TOPLAM CEZA = 57
| |||
MOMENT KOLU TEKNİĞİ
Parçaların işlem gördüğü departman sayıları eşit değildi hepsini on departmana genişlettik.
A için talep
pozisyon değeri: 1960+1000=2960/2460 = 1,2
B için talep
pozisyon değeri: (1460*2)+(1160*3)/2620 = 2,44
C için talep
pozisyon değeri: (500*3)+(860*4)+(500*5)/1860 = 4
D için talep
pozisyon değeri: (800*4)+(300*5)+(360*6)/1460=4,6
E için talep
pozisyon değeri: (300*3)+(300*4)+(300*5)/900 = 4
F için talep pozisyon değeri:
(860*5)+(1300*6)/2160 =5,6
G için talep pozisyon değeri: (360*7)/360=7
H için talep pozisyon değeri:
(300*6)+(1600*7)+(660*8)/2560=7,1
İ için talep
pozisyon değeri: (1300*8)+(1460*9)/2760 = 8,5
J için talep
pozisyon değeri: (500*9)+(1960*10)/2460 = 9,7
Departmanların yeni sırası
Makinalar için gerekli alan
Çalışma
ve bakım için ayrılacak alan payı: % 25
İşletme için 2 adet kanal açma makinesi gereklidir.
Kenar bantlama için toplam gerekli alan ihtiyacı :
(37,38*(%100+%25))+(5,7*(%100+%25))= 53,8 m2
Kanal açma için (2*3.58)*(%100+%25))=8,95 m2
Çoklu delme için 14*(%100+%25)=17,5
Torna için 0.8*(%100+%25)=1 m2
Ebatlama 38*(%100+%25)=47,5 m2
Toplam makine
alanı:128,75 m2
Yeni Yerleşim
PLAN HİÇBİR ŞEYDİR, FAKAT PLANLAMA HER ŞEYDİR.
2 Yorumlar
attığınız link açılmıyorda projenizi nasıl görebilirim acaba? Linki yenileme şansınız var mı?
YanıtlaSilMerhaba, mesajınızdan sonra projeyi sayfaya bu şekilde aktardım ama cevap yazmayı unutmuşum. Umarım faydalı olmuştur.
Sil